凭借现代化的自有厂房和先进的自动化生产设备，厚普希米洛年产量达到了15多万方，营销网点更是遍布全国34个主要省区，数量超400家。

除此之外，工程熔丝制造技术加工时无需真空或惰性气体环境，同时相对较低的加工温度也避免了非晶重熔而可能引起的再结晶及热收缩。图二：中标块体非晶熔丝制造的示意图(a)块体非晶熔丝制造的示意图(b)块体非晶熔丝制造的实验平台(c)送丝机构(d)挤出喷嘴(e)底部加热台(f)电容器组图三：中标块体非晶3D打印的实物图(a)连续打印而成的块体非晶部件(b)间断打印而成的块体非晶部件(c)上述两种打印方式能够得到紧实，不含孔洞的部件(d)图（c）的放大图像图四：块体非晶部件的宏微观表征（a）XRD表征（b）DSC表征（c）拉伸性能比较（d）块体非晶的SEM图像（e）无焦耳加热的情况下，打印的不同层之间不存在结合力（f）打印的部件（左）与初始原材料（右）的外观比较图五：挤出力随粘度变化示意图随着块体非晶的初始尺寸增加，在同一粘度，所需挤出力下降【总结】这项研究报道了基于熔丝制造技术实现块体非晶的3D打印。

提升了打印速度，深圳示范达到了10mm3/s。经由3D打印技术得到的非晶部件结构紧实，勒绿且仍然保持着无定型态，未观察到晶化现象。从可加工性角度而言，氢制金属与塑料之间如此悬殊的差距，主要是由于常见的金属缺乏良好的热塑性。

储加投稿以及内容合作可加编辑微信：cailiaokefu。另一方面，体化块体非晶材料作为一种特殊的金属合金，体化却拥有着与塑料相似的热塑性质：将其加热到玻璃化转变温度之上后，其能逐渐软化，因此在较低的压力之下即可发生变形，从而弥合了金属与塑料在可加工性能方面的差距。

文章利用广泛应用于热塑材料3D打印的熔丝制造技术（Fused Filament fabrication），项目实现了Zr基大块非晶（Zr44Ti11Cu10Ni10Be25）的3D打印。

这项技术成功的关键在于：厚普块体非晶本身所具有的热塑性能，以及层与层之间的冶金结合高通技术公司副总裁兼XR部门总经理司宏国（HugoSwart）日前在美国毛伊岛上的活动中表示，工程关于合作目前不能透露细节，工程但我们确实在与三星电子、LG电子合作。

司宏国对XR设备的前景表示看好：中标我们认为2024年将是VR、AR设备的增长高峰年，未来2-5年是持续增长期。注：深圳示范三星、深圳示范高通和谷歌曾于今年2月宣布结成XR联盟，LG总裁赵柱完（音译）也在今年7月举行的中长期业务战略新闻发布会上谈到XR时表示，当时正与几家公司接触并研究商业化的可能性。

三星和LG并未明确说明何时推出产品，勒绿报道称最早预计在明年上半年ZNDS智能电视网获悉，氢制乐视视频官宣双11期间乐视视频APP取消会员付费，所有内容0元看。